在用煤泥、粉煤灰、煤矸石作為生成陶粒原料的時候，需要考慮預熱的溫度和時間，因為這個會直接影響最終陶粒產品的性能。下面就講一講陶粒回轉窯生產中這兩個因素對產品性能都有哪些影響。
預熱溫度對陶粒性能的影響
預熱階段是陶粒進入焙燒階段的預處理，實驗選取400℃, 450℃, 500℃、600℃ 5個不同溫度考察預熱溫度對陶粒性能的影響。將105士2℃下干燥1h后的生料球分別在上述5個溫度下預熱30min，然后在900℃下焙燒15min待自然冷卻后測試陶粒的吸水率和表觀密度。
預熱的作用在于調整生料球的化學組成，減少生料球進入高溫后因溫度急劇變化導致炸裂，同時也使氣體逐漸產生。隨著預熱溫度的不斷升高，陶粒的吸水率降低，表觀密度逐漸變大，這是因為溫度過高，使陶粒在燒制過程中產生的氣體在未達到最佳枯度時已經逸出，影響了陶粒內部的孔隙結構，使吸水率下降，表觀密度變大。在450℃時，吸水率較高，表觀密度較小，陶粒性能最好，所以確定最佳預熱溫度為450℃ 。
預熱時間對陶粒性能的影響
選取15min, 20min, 25min, 30min, 35min 5個不同時間考察預熱時間對陶粒性能的影響。將105士2℃下干燥1h后的生料球分別在450℃下預熱15min,20min, 25min, 30min, 35min，然后在900℃下分別焙燒15min，待自然冷卻后測試陶粒的吸水率和表觀密度。
隨預熱時間的變化，陶粒的吸水率先增后減，表觀密度先減后增。這是因為預熱時間過短，預熱沒有起到調整生料球化學組成的作用，預熱時問過長，陶粒在燒制過程中產生的氣體在未達到最佳粘度時一己經逸出，使氣體在燒制過程中應起到的造孔、擴孔作用減弱，影響了陶粒內部的孔隙結構，導致吸水率降低，表觀密度增大。在20min時，吸水率較高，表觀密度較小，陶粒勝能最好，所以確定最佳預熱時間為20min。
綜合實驗結果分析可知，燒制煤泥陶粒的最佳工藝條件為:干燥溫度105士2℃，干燥時問1h，預熱溫度450℃，預熱時間20min，焙燒溫度900 ℃ ,焙燒時間1 5min。
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