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白灰回轉窯的工作原理


石灰石和燃料裝入白灰回轉窯（若氣體燃料經管道和燃燒器送入）預熱后到850度開始分解，到1200度完成煅燒，再經冷卻后，卸出窯外。即完成產品的生產。

一、白灰回轉窯煅燒過程：

石料一鏟車一皮帶輸送一料倉一料斗→爐內一出灰機→皮帶機一料倉一煉鋼運輸燒結車間→白灰倉庫→提升機→高速細碎機→磨灰倉庫。
 
 
石灰窯設備的安裝現場
 

二、白灰回轉窯原理及結構

1、煅燒理論解述：

根據爐內的化學、物理反應，整個煅燒過程分為三個階段，即由爐頂從上而下依次為預熱帶、煅燒帶、冷卻帶。

2、預熱帶：

位于爐頂上部，在這個區域內物料與煅燒帶對流上來的熱量進行交換，使石石中的水
分被蒸發，石灰石初步受熱不均產生龜裂，體積膨脹，極限抗壓強度下降。爐料逐漸加熱到900℃，進入煅燒帶。

3、煅燒帶：

位于爐體中部，進入這個區域，由于鼓風機進入適量的空氣助燃，燃料開始燃燒，并放出大量的熱量，溫度逐漸提高到1100℃一1200℃， 碳酸鈣分解成氧化鈣和二氧化碳，放出的氣體進入預熱帶預熱。石灰石的分解速度與煅燒區的溫度產生二氧化碳的氣體被帶走的速度有關。同時也與燃料比，進入的空氣有關。分解反應速度與通過燒成帶時間的乘積等于物料粒徑，石灰石燒熟、燒透。小于物料粒度出現生燒，大于則出現過燒現象。

4、冷卻帶：

位于爐體下部，并問下延伸到出灰口，殘余的碳酸鈣在此區域不再分解。該區域主要
是利用石灰的熱量預熱空氣(400~500C) ，同時煅燒成的石灰得到了冷卻。各個區域的相對位置基本恒定，但不能截然分開，他們會隨原料、燃燒條件發生變化，操作時必須是煅燒區域位于爐體中部。
 
白灰回轉窯的工藝流程


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廠家實地考察地址：河南省鄭州市上街區工業路與通航二路交叉口(距離鄭州市上街區高速路口兩公里)

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