石灰回轉(zhuǎn)窯如何投料
如今更多人使用回轉(zhuǎn)窯設(shè)備煅燒石灰石，而石灰也廣泛應(yīng)用到多個行業(yè)中，石灰石在回轉(zhuǎn)窯的高溫作用下進行物理及化學(xué)變化，制成生石灰。今天我們來了解一下
石灰回轉(zhuǎn)窯的投料步驟。
1、通知現(xiàn)場巡檢工停止窯體慢轉(zhuǎn)，脫開慢轉(zhuǎn)離合器，并將窯窯速設(shè)定在0.45～0.55rpm之間，啟動石灰回轉(zhuǎn)窯主電機。
2、關(guān)閉高溫風機入口擋板，把窯體轉(zhuǎn)速設(shè)定為200rpm左右，再啟動主電機，等石灰回轉(zhuǎn)窯風機運行平穩(wěn)后逐步全開風機入口擋板。
3、根據(jù)預(yù)熱器出口壓力相應(yīng)調(diào)整風機轉(zhuǎn)速。一般石灰回轉(zhuǎn)窯投料時風機轉(zhuǎn)速控制在450rpm，并保證預(yù)熱器出口負壓小于1250Pa。
4、根據(jù)窯頭罩風壓具體狀況啟動冷卻機剩余的各室風機，喂料速度設(shè)為100t/h。因為石灰回轉(zhuǎn)窯進料時風、料、煤變化范圍大，所應(yīng)及時通知現(xiàn)場巡檢工搖各級翻板閥，以確保進料時物料的暢通。
5、調(diào)節(jié)電收塵出口風機擋板開度，確保窯主排風機出口負壓在-150～-300Pa范圍內(nèi)。另外當石灰回轉(zhuǎn)窯主排風機出口溫度達到220℃±10℃時，應(yīng)向增濕塔噴水。
6、當熟料進入冷卻機后則增加篦速和篦冷機風量，提高石灰回轉(zhuǎn)窯二、三次風溫，穩(wěn)定窯頭罩負壓。
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