石灰煅燒設備優選回轉窯，這也是目前國內外使用方便、易于操作、技術成熟的設備。石灰回轉窯是一種臥式的筒狀設備，不論是技術還是工藝生產，都已經成熟穩定了。最近看到一些用戶在咨詢過煅燒質量的問題，具體來分析以下：
石灰煅燒過程中經常會因為原料水分和性質不同，不同批次質量有差異，原料質量和成分有別，燃料種類和熱值也各不相同所以在煅燒中會出現各種各樣的問題。有問題不可怕，只需要知道問題在哪里，能有效的處理就可以了。我們先來看幾個常見的現象。
使用時間過久的石灰回轉窯不可避免的出現一些意外問題。妨礙石灰回轉窯作業情況及其簡單處理辦法，保證石灰回轉窯正常作業，石灰回轉窯的溫度是困擾石灰窯運轉的常見性難題。石灰回轉窯頂端溫度升高或降低。造成這種現象和燃料是否合格，是否結瘤，上料是否及時，風量的控制這些都有聯系。檢查調整上述幾個方面的情況即可。出灰溫度太高或太低。處理方法是燃料區的位置移動。讓石灰過燒均勻。針對石灰回轉窯出灰是出現火星的狀況，我們可以合理出灰，避免燃燒區過于置下。石灰回轉窯中二氧化碳過多也是嚴重的困擾。這個需要改變灰料的配比以及分量的多少。公司多年來研發生產制造的石灰回轉窯設備質量上乘，運轉簡單。
石灰回轉窯生燒原因及處理
1、粒度太大：石灰石煅燒的速度取決于石灰的料度與石灰石表面所接觸的溫度。但在一定溫 度下，則石灰石的煅燒速度取決于石灰石的粒度。料度越大，煅燒速度越慢。這里由于石灰的導熱系數小于石灰煅燒的進行，石灰層的厚度逐漸增加，熱量越難進入石塊內部，煅燒速度也慢。所以大塊石灰石往往存在夾心，生燒石灰首先就是這個原因。普通豎窯粒度應控制在40-80mm為好，窯容大的可放寬到50-150mm。
2、燃料比例小或燃料熱值低。混燒窯用燃料的配比與窯的技術性能有關，而公司的石灰回轉窯由于窯形設計較科學相對煤比較低，混燒窯用煤一般要求熱值在5500大卡以上。粒度要有一定的控制。用末煤要適當加水。
3、供風不合理。石灰回轉窯內的石料是靠燃料燃燒加溫煅燒的，而燃料是依靠氧氣(空氣)燃燒的，任何燃料的燃燒必須具備三個條件包括燃料、氧氣、火缺一不可而且是風大火大風勻火勻除燃料有一定比例的量以外就是供風的合理性了，在窯內斷面上有的局部風量大有的風量小，風大的地方燒好了可風小的地方自然就出現生燒。
4、過燒。生石灰質量的好壞，一是要看其中氧化鈣、氧化鎂的含量多寡，二是要看生石灰的生過燒率，生燒就是其中部分石灰石沒有完全分解，過燒則是石灰石煅燒過渡，使生石灰致密，也稱過火石灰或死燒石灰。這一部分生石灰活性低，難于在后面的生產中分化，普通石灰石，正常的燃燒溫度為l000一1200℃，過燒灰通常是燃燒溫度過高、時間長，表面出現裂縫或玻璃狀的外殼，體積收縮明顯，顏色燒成了黑色，塊容增大，自然是過燒。過燒的處理當然首先是考慮燃料的配比是否過大，應調整到合理配料當然配煤量要充分考慮煤的質量，同時也要調整供風與之適應。
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