石灰回轉(zhuǎn)窯在煅燒石灰的過程中，需要一定的空氣攝入，因此空氣的質(zhì)量很重要。從煅燒的角度來說，均衡煅燒可以更好地發(fā)揮石灰窯的潛力。
石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒時(shí)，每個(gè)溫度所煅燒的成功的時(shí)間不同，所以當(dāng)溫度為900攝氏度時(shí)，每小時(shí)可燒透的石灰是為3.3mm，若煅燒溫度為1000攝氏度時(shí)，每小時(shí)可燒透的石灰石為6.6mm，若煅燒溫度為1100攝氏度時(shí)，每小時(shí)可燒透14mm，1052攝氏度時(shí)，則是10mm每小時(shí)可燒透厚度。
石灰的導(dǎo)熱系數(shù)小于石灰石，當(dāng)熱量出入石灰石內(nèi)部程度越深是，二氧化碳溢出的阻力也越大，煅燒的速度也就越慢。在實(shí)際窯爐中用1052攝氏度的煅燒溫度煅燒石灰石需要20小時(shí)左右的時(shí)間才能完成煅燒。若是石灰顆粒小的粉狀石灰石，它的煅燒速度則會(huì)很快。
除此之外還要確認(rèn)入窯的助燃空氣量和冷卻空氣量。進(jìn)入窯爐的助燃空氣量和冷卻空氣量大小會(huì)影響到廢氣溫度的變化，若是進(jìn)入窯爐的助燃空氣量過小或者冷卻空氣量過大，就需要對(duì)回轉(zhuǎn)窯相關(guān)參數(shù)的設(shè)定值進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。
石灰回轉(zhuǎn)窯廢氣溫度過高，會(huì)對(duì)窯頂工藝布袋除塵器造成損害，嚴(yán)重的會(huì)發(fā)生燒毀布袋等火災(zāi)事故。回轉(zhuǎn)窯有換向期間加料和燃燒期間加料兩種模式，通常在燃燒期間加料模式下，廢氣溫度明顯偏低。
廢氣溫度的控制保證了除塵器的正常運(yùn)行，石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)運(yùn)行中，窯筒的廢氣溫度應(yīng)該大體一致，由于各種原因也會(huì)出現(xiàn)窯筒的廢氣溫度相差很大，這個(gè)時(shí)候我們就要留心觀察了。
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