回轉窯生產(chǎn)線經(jīng)過對白灰回轉窯噴煤主動化體系改造后，操控體系安穩(wěn)，設備運轉狀況良好，大大減少了工藝設備的維修時刻，其備品備件消耗也相應地下降。
1)操控體系引進主動調(diào)理操控新理念，從根本上處理了噴煤體系落后的操作形式，完成了集中、實時、長途、主動操控一氧化碳和氧氣的含量，節(jié)省了氮氣的用量，然后達到了降本增效。
2)使用主動操控體系的PID功能完成了煤量與風量的閉環(huán)調(diào)理，操控煤量的平穩(wěn)輸送及風溫的高低調(diào)理，減少了堵煤事端與救活事端的發(fā)生，有效地提高了設備的使用率。
3)經(jīng)過體系網(wǎng)絡的改造，增強了體系的擴容性，為完成噴煤量的繼續(xù)安穩(wěn)性供給了牢靠的硬件基礎，減少了因設備通訊疑問導致的回轉窯粘圈疑問，使噴煤與回轉窯兩個獨立的體系具有了一致可操作性，減少了人力資源的糟蹋。
4)回轉窯生產(chǎn)線在體系中完成了與PLC有相關的現(xiàn)場設備的主動連鎖及有些閉環(huán)操控和所有設備開停狀況、首要設備的運轉時刻、毛病信息、報警記載查詢、事端開關動作的詳細點位查詢、首要工藝檢查數(shù)據(jù)前史查詢、工藝參數(shù)的采集等功能，操控體系牢靠迅速，運轉安穩(wěn)，能夠確保生產(chǎn)的順暢高效運轉，并能與其他體系聯(lián)網(wǎng)，實行各種信息資源共享、能源辦理的高層辦理、且備品備件通用性強，確保設備的正常后續(xù)保護。
