高溫蓄熱式石灰回轉(zhuǎn)窯研究過程
蓄熱式石灰回轉(zhuǎn)窯，包括兩臺(tái)窯體、兩臺(tái)預(yù)熱室、窯尾罩、窯頭、冷卻室、燒嘴、鼓風(fēng)機(jī)、冷卻風(fēng)機(jī)、上料系統(tǒng)和廢氣排放系統(tǒng)。
兩臺(tái)窯體左右對(duì)稱布置或非對(duì)稱布置，窯體的一頭通過窯尾罩與冷卻室連接，另一頭分別通過加料室與預(yù)熱室的出口連接。預(yù)熱室的入口通過三通管分別與進(jìn)料口和三通閥連接。三通閥的一路通過空氣管路與鼓風(fēng)機(jī)連接，另一路與廢氣排放系統(tǒng)連接。
窯體設(shè)有余熱回收器，余熱回收器空氣出口連接到冷卻室或燃料預(yù)熱器。本發(fā)明通過設(shè)置左右兩個(gè)蓄熱式預(yù)熱室和兩臺(tái)窯體，使得回轉(zhuǎn)窯在煅燒中所產(chǎn)生的煙氣余熱、石灰成品余熱充分利用，降低了能耗。燒嘴多點(diǎn)設(shè)置，燃燒的溫度分布更加均勻，溫度梯度降低，可有效降低煙氣中的NOx含量。
高溫煅燒的是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鎂石、石灰石、碳素等材料的重要環(huán)節(jié)，以前我們了解過“石灰回轉(zhuǎn)窯用沸騰爐內(nèi)沸騰過程”可以知道窯內(nèi)沸騰時(shí)間的不同溫度也有很大的變化，我們現(xiàn)有高溫石灰回轉(zhuǎn)窯可由小于1m³（試驗(yàn)窯）至15m³左右，應(yīng)用最多的為3-7m³。
要想這種小型的實(shí)驗(yàn)型石灰回轉(zhuǎn)窯達(dá)到超高溫達(dá)到煅燒的目的，對(duì)于小型實(shí)驗(yàn)窯的工藝要求很高，石灰回轉(zhuǎn)窯的爐在加熱過程中有相當(dāng)一部分熱量是積蓄在窯砌筑體內(nèi)部。但是砌筑體采用的材質(zhì)不同，蓄熱量差別也比較大。不同材質(zhì)之間砌筑的窯墻的蓄熱量就有很大的差別，在實(shí)驗(yàn)中經(jīng)常采用有限差分法來計(jì)算實(shí)驗(yàn)用石灰回轉(zhuǎn)窯所得的蓄熱、散熱情況，同時(shí)呢也可以計(jì)算出不同材質(zhì)砌筑體之間不同部位的溫度的不同。
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