冶金回轉(zhuǎn)窯安裝傳動裝置有哪些
在窯筒體組裝成整體后，
冶金回轉(zhuǎn)窯安裝傳動裝置最好立即安裝傳動裝置并臨時固定，以便利用傳動裝置盤動筒體進(jìn)行找正和焊接。安裝傳動裝置必須滿足下列要求：
1、裝大齒輪處筒體上縱焊縫要用砂輪磨平，其寬度要比彈簧拉板寬l00mm。
2、大齒輪外圓徑跳動和端面跳動公差均1.5mm。
3、注意彈簧拉板安裝方向，當(dāng)窯運(yùn)轉(zhuǎn)時，彈簧拉板只能承受拉力。當(dāng)大齒輪與彈簧拉板聯(lián)接鉸孔螺栓裝上后，有一側(cè)的墊圈與彈簧拉板的軛板之間塞上0.3mm墊片，擰緊帶槽螺母裝上開口銷后，再去掉墊片，以保持0.3mm的間隙。
4、安裝傳動裝置底座時，其橫向位置應(yīng)根據(jù)窯中心線決定，其軸向位置應(yīng)根據(jù)大齒輪中心決定（此時注意相鄰輪帶是否位于兩擋輪中間），其表面標(biāo)高由帶擋輪支承裝置的底座標(biāo)高來決定，其表面斜度與支承裝置底座斜度相同。
5、以大齒輪為準(zhǔn)安裝小齒輪，位置尺寸均應(yīng)符合圖紙要求，允許偏差±2mm，用斜度規(guī)找正斜度。在冷態(tài)轉(zhuǎn)窯一周時，小齒輪與大齒輪的齒頂隙應(yīng)在0.25mn+(2-3)mm，(mn為齒輪模數(shù)下同)。正式投產(chǎn)后，當(dāng)窯體達(dá)到正常溫度時，齒頂隙不得小于0.25mn。
檢查大齒輪與小齒輪齒面接觸面積沿齒高應(yīng)在40%以上，沿齒長應(yīng)在50%以上。
6、主減速器的低速軸與小齒輪軸的同軸度公差為Φ0.2mm，在減速器軸孔剖面上測量其橫向水平位置度公差，軸向傾斜度公差不得超過±0.05mm／m。
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